滚塑尿素箱制造是一个结合材料科学、模具设计与滚塑工艺的综合性过程，以下从材料选择、模具设计、滚塑成型、后处理及质量检测等关键环节进行详细阐述：

一、材料选择

基础原料：主要采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等热塑性塑料，这些材料具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性和加工性能。

添加剂：根据尿素箱的具体使用要求，可能添加抗氧化剂、紫外线稳定剂、抗静电剂等功能助剂，以提升产品的耐候性、抗静电性能等。

特殊材料：对于需要更高耐腐蚀性的场合，可能采用交联聚乙烯密度较低的工程塑料等特殊材料。

二、模具设计

模具材质：常用铝合金或钢材质。铝合金模具导热均匀、重量轻，适合中小批量生产；钢模具耐用，适合大批量生产。

模具结构：需考虑尿素箱的形状、壁厚均匀性（通常2-5mm）、预留注液口/出液口/安装孔等结构。模具表面需光滑以保证制品外观。

模具调试：检查模具型腔、型芯内无杂物，顶出机械系统正常运作，浇口无杂物堵住，冷却系统正常。在模具上涂敷脱模剂，有助于后续脱模。

三、滚塑成型

加料：将定量原料倒入模具内腔，确保原料分布均匀。对于大型或复杂制品，可能需要分批次加入原料。

模具安装与预混料：将模具安装在滚塑机上，确保密封良好，避免原料泄漏或熔融后粘连模具。利用滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴公转和自转进行预混料，使原料初步均匀分布。

加热熔化：将模具放入加热炉中，加热至原料熔点以上（如PE原料加热至180-240℃）。模具在加热过程中沿水平轴和垂直轴同时旋转，使原料在离心力作用下均匀附着于模具内壁。加热时间根据尿素箱尺寸调整，通常在30分钟到数小时之间。

冷却定型：当原料充分熔融并均匀分布后，将模具转移到冷却室进行冷却。冷却方式可采用自然冷却、强制风冷或喷水冷却。冷却过程中模具继续旋转，防止原料流淌导致壁厚不均。

四、后处理

脱模与清理：冷却至室温后打开模具，取出成型尿素箱。去除飞边、毛刺，检查表面质量，确保尿素箱外观整洁。

钻孔与安装配件：根据需要，在尿素箱上钻孔以安装传感器、放水螺栓等配件。

清洗与气密测试：对尿素箱进行高压喷洗，清洗完成后安装传感器及其它配件，并用气泵进行气密测试，确保尿素箱无泄漏。

喷码与包装：测试合格的尿素箱安装通气阀后可喷码并包装入库。

五、质量检测

外观检查：检查尿素箱表面是否光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。

尺寸测量：使用卡尺等工具测量尿素箱的尺寸，确保符合设计要求。

性能测试：进行耐腐蚀性测试、抗冲击性测试、耐热耐冻性测试等，确保尿素箱各项性能达标。