在滚塑成型工艺中，除了滚塑模具外，还有以下重要装备：

一、滚塑机（旋转成型机或回转成型机）

定义与功能：滚塑机是滚塑成型工艺的核心设备，通过模具的双向旋转与加热，使塑料原料均匀附着在模具内壁上，从而成型出所需的中空塑料制品。

类型：

摇摆式滚塑机：结构简单，但系统自动化程度不高，效率较低。

穿梭式滚塑机：拥有两个梭机，能经济地生产大型储存罐、容器及小型制品，实现连续化生产，提高生产效率。

蛤壳式滚塑机：初始费用低，占地面积小，手工劳动少，制品质量好。

垂直式滚塑机：有分开的加热、冷却或装/卸工位，主要用于制作玩具、球类和汽车部件等。

固定转臂式滚塑机：设备效率高、容易维护，在滚塑领域中占有一席之地地位。

独立转臂式滚塑机：提供更自动化和更完善的加工手段，充分体现了独立转臂滚塑机的灵活跃。

技术特点：

智能温控系统：采用plc系统控制，分三段加热，确保模具各部位受热均匀。

模具优化设计：支持大型模具，满足深腔产品的局部增厚需求。

模块化与自动化：设备采用全组装模块化设计，支持快速换模，减少人工干预。

二、加热设备

功能：为滚塑机提供必要的热量，使模具和塑料原料达到适宜的成型温度。

类型：

直火加热式：直接使用火焰加热模具，温度可控性相对较差。

红外线加热式：利用红外线辐射加热模具，加热均匀且效率较高。

热空气加热式：通过热空气循环加热模具，适用于大型滚塑机。

电加热式：使用电热元件加热模具，温度控制准确且环保。

三、冷却设备

功能：在滚塑成型过程中，对模具和制品进行冷却，以控制制品的收缩和变形，提高制品质量。

类型：

风冷设备：使用风扇或鼓风机对模具和制品进行冷却，适用于对冷却速度要求不高的场合。

水冷设备：通过循环水对模具和制品进行冷却，冷却效率高且均匀。

水雾冷却设备：结合水冷和风冷的优点，使用水雾对模具和制品进行冷却，效率较高但需注意防止制品收缩变形。

四、辅助设备

装料设备：用于将塑料原料装入模具中，提高装料效率和准确性。

脱模设备：在制品成型后，帮助将制品从模具中脱出，减少人工操作难度和损伤制品的风险。

模具清洗设备：用于清洗模具内壁的残留物，保证模具的清洁度和制品质量。

物料混合与输送设备：用于将不同成分的塑料原料进行混合，并通过输送设备将混合好的原料输送到滚塑机中。