滚塑工艺与铸造工艺的区别和应用差异如下：

一、核心区别

材料与成型原理

滚塑工艺：以热塑性塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯）为原料，通过加热模具并沿两垂直轴旋转，使塑料粉末在离心力与重力作用下均匀熔融、涂覆模具内壁，最后终冷却成型中空制品。

铸造工艺：以液态金属（如钢、铁、铝合金）为原料，通过浇注系统将金属液注入铸型型腔，经冷却凝固后形成实心或中空金属制品。

模具受力状态

滚塑工艺：模具仅承受物料重量及闭模力，无外力挤压，设备结构简单。

铸造工艺：模具需承受高温金属液的冲击压力及凝固收缩应力，对模具强度和耐热性要求高。

制品结构与精度

滚塑工艺：制品壁厚均匀，但尺寸精度较低（公差通常±1%-3%），表面粗糙度较高。

铸造工艺：可实现高精度成型（如熔模铸造公差可达±0.1mm），表面光洁度优异，适合复杂内腔结构。

二、应用差异

滚塑工艺的应用场景

大型中空制品：如储水罐、化学药品贮槽、汽油箱等，滚塑可低成本制造直径超2米的容器，而吹塑需昂贵设备。

多品种小批量生产：模具简单、更换便捷，适合同时生产不同形状制品（如周转箱、垃圾箱）。

特殊功能需求：

通过添加加强筋或镶嵌件提升结构强度；

生产多层材质制品（如外层聚乙烯、内层尼龙）；

填充发泡材料实现保温（如冷藏箱）。

典型行业：交通工具（汽车油箱、船体）、体育器材（浮球、自行车座垫）、环保设备（污水处理槽）。

铸造工艺的应用场景

高精度复杂零件：如涡轮发动机叶片（熔模铸造）、汽车发动机气缸体（砂型铸造）、内燃机缸套（离心铸造）。

大型金属构件：如风电设备基座（连续铸造）、船舶螺旋桨（金属型铸造）。

特殊性能要求：

离心铸造生产无砂芯管材，提高金属充型能力；

挤压铸造消除气孔，提升力学性能；

消失模铸造实现近净成型，减少加工余量。

典型行业：航空航天（高温合金零件）、汽车制造（发动机部件）、能源装备（核电阀门）。